劃線(xiàn)平臺的擠壓成形技術(shù)
劃線(xiàn)平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型. 　　
在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李?lèi)?ài)華將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來(lái),將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉速為400~1500r/min..擠壓設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s. 　　不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時(shí)特別研究了合金的凝固過(guò)程.發(fā)現在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過(guò)程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開(kāi)始形核并逐漸向纖維表面長(cháng)大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長(cháng)大.并發(fā)現,隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲(chóng)狀向針狀,塊狀轉變. 　　
同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復合材料的擠壓鑄造時(shí),發(fā)現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長(cháng)大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長(cháng)大.由于這種材料的界面結合很強,其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度(0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響,發(fā)現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻. 　　
這是一種   的鑄鐵劃線(xiàn)平臺成型技術(shù),雖然推行的難度比較大,但是我們應該大力推行這些技術(shù),這樣的話(huà)才能   快的   產(chǎn)業(yè)優(yōu)化,提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量.