巖石平臺是用   的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具，對儀器表、精密工具、機械制件的檢驗，是巖石平臺理想的基準面。特別是用於高精度的測量方面，由於它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平臺相形見(jiàn)絀。花崗巖石取材於地下   的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發(fā)生變形經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。（肖氏硬度SH70以上）極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，   不會(huì )生銹。由於花崗石系非金屬材料，   磁性反應，亦無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當於HRC>51)，因此精度保持性好。按   標準可精度等級分為000、00、0、1級。 　　

巖石平板.巖石平臺一律是   堅硬的花崗巖面。溫度系數   低，基本不受溫度影響。耐潮、耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。光滑的“軸承”面，不著(zhù)土，耐磨，無(wú)磁性。 　　

巖石平臺的特點(diǎn)：巖石平臺的特點(diǎn)主要是精度穩定、維護方便。這時(shí)因為： 　　巖石平臺的組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小； 巖石經(jīng)長(cháng)期   時(shí)效，內應力   消失，材質(zhì)穩定，不會(huì )變形； 耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁； 不會(huì )受潮生銹，使用維護方便； 線(xiàn)脹系數小，受溫度影響小； 工作面受碰撞或劃傷后，只會(huì )產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無(wú)影響。巖石平臺主要缺點(diǎn)是，不能承受過(guò)大的撞擊、敲打，濕度高會(huì )變形，吸濕性為1%。

技術(shù)要求

1、平臺工作面上不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。 　　2、平臺非工作面上的凹陷允許修補。 　　3、平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長(cháng)巖、輝綠巖、花崗巖（黑云母應小于5%、彈性模具應大于0.6*1/10000kg/c㎡、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。 　　4、平臺工作面的表面粗糙度Ra的   大允許值為0.32~0.63μm，側面為10μm。 　　5、對采用對角線(xiàn)或網(wǎng)絡(luò )法檢驗平臺工作面平面度時(shí)，應檢驗其平面波動(dòng)量。 　　6、平臺側面對工作面的垂直度公差和平臺兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T 1184中規定的12級。 　　7、000級和00級平臺建議不設置搬運手柄。 　　8、若0級和1級平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的主要區別： 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的主要區別是其制造所用材料和加工方法不同。 　　鑄鐵平臺使用鑄鐵材料做成的平臺。所用鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見(jiàn)加工方法為刮制法，刮制的平臺工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。 　　巖石平臺是用巖石材料做成的平臺，所用演示材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗巖、輝綠巖、輝長(cháng)巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有   耐磨、   穩定的性能。